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2023年6月13日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技指導(dǎo)項(xiàng)目“全能型針織物松式連續(xù)化浸煮工藝練漂新技術(shù)與專用裝備”，在山東棗莊順利通過項(xiàng)目驗(yàn)收。該項(xiàng)目由山東源豐紡織機(jī)械有限公司、青島大學(xué)、龍翔針織和琨譜化工等歷經(jīng)多年努力共同完成。專家評審委員會(huì)對該項(xiàng)目給與肯定，并一致認(rèn)為：該項(xiàng)目工藝和裝備為國內(nèi)外首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部副主任張傳雄、孫錫敏，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部科技計(jì)劃處副處長王寧、李璐，中國印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長陳志華、天津工業(yè)大學(xué)張健飛教授、北京服裝學(xué)院王建明教授、江南大學(xué)范雪榮教授、山東理工大學(xué)魯泰紡織服裝學(xué)院姜兆輝副教授、上海嘉麟杰紡織科技有限公司副總經(jīng)理?xiàng)顔�東教授級高工、濟(jì)南元首集團(tuán)有限公司高工韓平，山東紡織工程學(xué)會(huì)理事長，全國針織專業(yè)委員會(huì)副主任韓光亭教授等相關(guān)專家和地方政府領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)邀參加會(huì)議。

會(huì)議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部科技計(jì)劃處副處長王寧主持，棗莊市科技局黨組成員、副局長楊升光致辭，感謝專家的蒞臨和承擔(dān)單位的努力，寄語大家繼續(xù)創(chuàng)新，為棗莊的工業(yè)倍增作出更大貢獻(xiàn)。棗莊龍翔針紡織品有限公司總經(jīng)理龍廣卓講述了項(xiàng)目完成過程中的艱難歷程，疫情和外部環(huán)境給項(xiàng)目帶來的障礙，經(jīng)過承擔(dān)單位和人員的齊心協(xié)力，不斷研發(fā)創(chuàng)新，逐步完善，終于在疫去泰來，春暖花開的季節(jié)完成，在薺麥飄香梅李橙黃的時(shí)刻迎來驗(yàn)收鑒定，衷心希望專家給與意見和幫助，促進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)一步完善提高，服務(wù)行業(yè)和社會(huì)。山東源豐紡織機(jī)械有限公司總經(jīng)理劉彥召代表項(xiàng)目組成員感謝專家的驗(yàn)收，并懇請專家們在今后一如既往的對項(xiàng)目給以支持和幫助。
　
在6月12日，由陳志華、張健飛、王建明、范雪榮、姜兆輝、楊啟東、韓平等教授專家組成的項(xiàng)目驗(yàn)收評審委員會(huì)和專家組成員親臨龍翔針織的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地考察，仔細(xì)審查設(shè)備的工藝運(yùn)行情況，查看產(chǎn)品的質(zhì)量。專家們對設(shè)備運(yùn)行頻頻點(diǎn)頭，向操作人員不斷問詢，也對現(xiàn)場情況提出了不少中肯的建議。
　　
最終，在項(xiàng)目組的討論和質(zhì)詢下，形成如下驗(yàn)收意見：
1、項(xiàng)目研究了針織物褶皺產(chǎn)生的原因和控制方法，創(chuàng)新開發(fā)了“水揉預(yù)縮防褶”新技術(shù)，解決了針織物布面效果、密度和尺寸穩(wěn)定性難以控制的難題:開發(fā)了“線性升溫、松式連續(xù)化練漂”新技術(shù)，解決了傳統(tǒng)練漂中織物損傷大、品質(zhì)差等難題。
2、基于上述新技術(shù)，項(xiàng)目創(chuàng)新性研制了“全能型針織物松式連續(xù)化練漂成套裝備”，該裝備具有適用織物范圍廣、除雜效率高、練漂效果勻透和節(jié)能降耗等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
3、項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請發(fā)明專利6件，其中授權(quán) 4件;制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。
4、鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目工藝和裝備為國內(nèi)外首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，同意通過鑒定。
5、建議進(jìn)一步加大市場推廣應(yīng)用

項(xiàng)目主技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）理論創(chuàng)新
創(chuàng)新性提出針織物染整的新工序并命名為“初次濕處理”。
初次濕處理，列為棉針織物染整工藝中的前處理工序，這樣，前處理工序主要有：燒毛，初次濕處理，精練（煮練），漂白，絲光，堿縮。初次濕處理，是指對從織機(jī)上下機(jī)的坯布進(jìn)行的第一次用水溶液浸漬或用水蒸汽汽蒸的工序，可以在松弛狀態(tài)下進(jìn)行，也可以在一定的橫向張力和縱向張力作用下進(jìn)行，它是決定針織物布面平整度、織物密度（平方米克重）和是否能產(chǎn)生布面奇特外觀效果（如產(chǎn)生縐或麻點(diǎn)，多用于合成纖維織物）的關(guān)鍵步驟，也是影響織物尺寸穩(wěn)定性（主要指縮水率）的重要步驟。

（2）技術(shù)創(chuàng)新
a.創(chuàng)造性提出棉針織物“水揉預(yù)縮防褶技術(shù)”。
棉纖維吸水溶脹導(dǎo)致織物收縮，而通過松弛狀態(tài)織物與水（溶液）之間的柔性碰撞，又可加快織物收縮的速度和提高收縮后織物密度的均勻度，因收縮致密后織物的交織阻力和纖維抱合力得到了大幅度提高，增大了織物抗外力作用而發(fā)生變形的能力，所以在后續(xù)工序中如繩狀練漂、繩狀染色和繩狀水洗等過程中，織物不會(huì)因拉伸或擠壓或揉搓等作用而出現(xiàn)后整理工序如拉幅、壓光（壓平）和平整熨燙等無法消除的“褶皺”現(xiàn)象。
b.創(chuàng)造性提出“線性升溫和保溫浸煮工藝”的連續(xù)化練漂新技術(shù)
該新技術(shù)，把原來只能在煮布鍋練漂和染色機(jī)練漂中采用“線性升溫和保溫浸煮工藝”的間歇式生產(chǎn)方式，創(chuàng)新性地發(fā)展成為連續(xù)化生產(chǎn)方式。這一新技術(shù)，既具有煮布鍋練漂和染色機(jī)練漂的優(yōu)點(diǎn)，如練漂勻透性好、“毛效”高和纖維損傷小等，又具有連續(xù)化“軋-蒸工藝”練漂的優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好和水電汽消耗量頗少等，還克服了染色機(jī)練漂法和連續(xù)化“軋-蒸工藝”練漂法存在的所有缺點(diǎn)，如染色機(jī)練漂法的質(zhì)量穩(wěn)定性較差、水電汽消耗量頗大和勞動(dòng)強(qiáng)度較大等，連續(xù)化“軋-蒸工藝”練漂法的練漂勻透效果較差、纖維損傷較大、適用織物范圍太窄、因縫邊成筒造成加工成本增大、因破邊和卷邊等而需要過多“切邊”等。可有效控制雙氧水的分解速度和方向，降低雙氧水對棉纖維的損傷和織物重量損失損失，并能防止筒狀針織物在高溫練漂時(shí)出現(xiàn)“鼓筒”現(xiàn)象。

（3）裝備創(chuàng)新
a.創(chuàng)新研制了能提高棉針織物密度和防止出現(xiàn)褶皺折痕的水揉預(yù)縮防褶機(jī)。
水揉預(yù)縮防褶機(jī)，擁有四種主要用途：一是提高織物密度（平方米克重）；二是能降低織物的縮水率和提高織物的尺寸穩(wěn)定性；三是防止棉針織物特別是單面棉針織物產(chǎn)生“褶皺折痕”；四是可用于各種化學(xué)纖維織物的除油精練和色紡、色織織物的凈洗等工序。
b.創(chuàng)新性研制了實(shí)施“線性升溫和保溫工藝”的噴淋式浸煮法連續(xù)化練漂機(jī)。
與連續(xù)化“軋-蒸工藝”練漂相比較，“線性升溫和保溫工藝”的浸煮練漂，練漂效果勻透性高，纖維損傷程度低，并且無需進(jìn)行練漂前的“脫礦處理”。
c.創(chuàng)新性研制了全自動(dòng)全能型松式連續(xù)化高效水洗機(jī)
全能型，是指該水洗機(jī)能用于圓筒、開幅和縫邊成筒等各種狀態(tài)織物的水洗；松式，是指水洗的全流程均為松式加工，其對織物的松弛程度達(dá)到或超過噴射溢流染色機(jī)；高效，是指凈洗效率高，能把織物中各種雜質(zhì)的分解產(chǎn)物和殘留在織物中的各種化學(xué)品去除干凈，無需進(jìn)行“脫氧”工序；全自動(dòng)，是指全流程為自動(dòng)控制。
d.把上述三大部分合理組合，研制了全能型松式連續(xù)化浸煮工藝練漂生產(chǎn)線。

（4）工藝創(chuàng)新
a.水揉預(yù)縮防褶技術(shù)新工藝
設(shè)計(jì)開發(fā)能使松弛狀態(tài)織物與水（溶液）進(jìn)行柔性碰撞而收縮致密的水揉預(yù)縮結(jié)構(gòu)單元，收縮致密后的織物，因?yàn)榫哂辛烁�高的纖維抱合力和織物交織阻力，因而大大提高了防褶皺折痕的能力。
b. “線性升溫和保溫工藝”的噴淋浸煮法連續(xù)化練漂新工藝
通過由低溫到高溫多溫區(qū)的練漂液，不斷地噴淋于堆置在緩緩運(yùn)行的履帶之上的織物層，來完成浸煮法練漂過程。

國內(nèi)針織服裝及面料的年產(chǎn)量現(xiàn)已超過1000萬噸，其中棉型針織服裝及面料在700萬噸以上。若有80%的棉型針織物采用本項(xiàng)目所開發(fā)的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行煮練、漂白加工，即560萬噸織物，項(xiàng)目的實(shí)施每年可節(jié)約用電超過52640萬千瓦•小時(shí)，節(jié)約用水超過22848萬噸，節(jié)約蒸汽用量超過532萬噸，節(jié)能降耗達(dá)36億元以上，并且在大幅度降低水、電、汽消耗量的同時(shí)，亦會(huì)大大減少廢水和廢氣等廢物的排放，另外還可以降低化學(xué)藥品的消耗25%以上，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。