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　　很多制造企業(yè)，現(xiàn)在是越來越受到了挑戰(zhàn)，尤其一些中小企業(yè)，甚至出現(xiàn)了悲觀的情緒，這就有必要看看，這種情緒的緣由了。分析下來，無非是訂單減少了，無非有訂單不敢接了，無非不好買或者賣不好了，好像責任就市場，在環(huán)境了，但沒有想也沒有去想適應環(huán)境甚至引領市場的方法。

　　中國制造怎么辦？中國制造要升級，就不能再走老路，要突破傳統(tǒng)的制造模式，走中國智造之路，進行價值創(chuàng)造，小批量、多品種的大規(guī)模生產就是一個重要方法。

　　山東某男裝企業(yè)在方面的探索值得關注，其做法是——進行量體后，美國客戶數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個板型，和客戶數(shù)據(jù)對應，還原客戶真實尺寸，然后進行打板生產，整個過程只需七天。通過數(shù)字化技術和服裝融合，再造流程，直接面對單個顧客，進行個性化設計，并快速實現(xiàn)交貨，其基點是供應鏈整合能力。這不只是一個軟件系統(tǒng)，不只是一套裝備的優(yōu)化升級，而是一次營銷變革模式，甚至是企業(yè)管理的一次顛覆性創(chuàng)新，從需求開始，細分市場，一改以往企業(yè)先生產后銷售的做法，不僅省去若干商業(yè)環(huán)節(jié)，還和顧客、面料商利潤分享，形成了新的價值鏈生態(tài)文明。

　　從大批量標準化生產到大批量定制到個性化量產，正是第三次工業(yè)革命重要特點。高附加值、多品種、少批量、快交貨的制造模式，依然還是發(fā)達國家保留項。低成本、大批量、標準化制造模式，我們可以大有作為。我們現(xiàn)在有必要也有能力，大力推行大規(guī)模集成定制，開發(fā)、生產、銷售、交付買得起的個性化的產品和服務。

　　但是，大規(guī)模定制，也不是那么容易。上面提到的山東那家企業(yè)，信息化系統(tǒng)投入就花了好幾個億，根據(jù)服裝科技專家聞力生教授的解釋，大規(guī)模定制要利用網(wǎng)絡服裝CAD技術，實現(xiàn)服裝產品結構模塊化；按產品模塊建立工藝加工信息化模塊，實現(xiàn)柔性制造；集成封裝各模塊信息化單元，形成完整信息化網(wǎng)絡，實現(xiàn)信息化制造。具體步驟而言，則要采用大規(guī)模生產標準化、規(guī)格化服裝與定制相結合的方法；實現(xiàn)定制服裝補貨并往復循環(huán)不斷的方法；企業(yè)全程定制生產。

　　這是一個巨大的工程，也是迎接未來的工程，對于那些對未來充滿夢想的企業(yè)，值得進一步探索。